Matagal nang naisip na ang disenyo ng spiral fin ang tanging opsyon para sa paggamit sa mga kapaligirang nangangailangan ng mabibigat na materyales, mahabang buhay, at pangkalahatang katatagan. Ang mga plate fin coils ay naisip na masyadong marupok para sa kahirapan ng maraming pang-industriyang aplikasyon. Ngunit sa nakalipas na ilang dekada, naging mas karaniwan na makita ang mga plate fin style heat exchanger na ginagamit para sa isang bevy sa mga pang-industriyang aplikasyon.
Hindi ibig sabihin na pinalitan ng mga plate fin coils ang spiral fin. Mayroon pa ring napakaraming mga application kung saan ang mga spiral fin coil ay ang pinakamahusay na opsyon, ngunit ang mga bagong proseso na nagbibigay-daan para sa mga bagay tulad ng mas mabibigat na gauge ng mga palikpik ay nangangahulugan na ang mga opsyon sa plate fin ay naging mas popular para sa mga application kung saan dati ay mga spiral fin construction lang ang isasaalang-alang.
Sa post na ito, tatalakayin natin ang parehong uri ng mga heat exchanger - ilang detalye kung paano ginawa ang mga ito, at ang mga bentahe ng bawat isa.
Palikpik ng plato
Sa isang plate fin heat exchanger, ang mga tubo ay ipinapasok sa pamamagitan ng isang serye ng mga metal na "fins." Ang mga palikpik na ito ay ginawa gamit ang tuluy-tuloy na roll ng (0.004" hanggang 0.032") na metal - tanso o aluminyo, halimbawa - na pinapakain sa pamamagitan ng isang press na nagbubutas ng mga tubo at pinuputol ang sheet sa laki. Upang magawa ito, ang mga pagpindot ay gumagamit ng ilang iba't ibang uri ng dies, na nagbibigay-daan para sa mga variable na configuration ng fins per inch (FPI), tube sa tube spacing at tube diameter.
Pagkatapos, ang mga tubo ay ipinasok sa pamamagitan ng mga palikpik. Susunod, ang mga tubo ay pinalawak upang bumuo ng isang secure na bono sa loob ng pack ng palikpik upang i-maximize ang paglipat ng init sa pagitan ng mga tubo at palikpik. Ito ay maaaring magawa sa pamamagitan ng alinman sa isang mekanikal na proseso o sa pamamagitan ng paggamit ng may presyon ng tubig.
Mga kalamangan
1. Iba't ibang mga opsyon sa materyal: Sa mga plate fin coils, ang mga palikpik ay maaaring gawin mula sa anumang bilang ng mga materyales. Ang ilang mga sikat na halimbawa ay tanso, aluminyo, carbon steel at hindi kinakalawang na asero, na may mga materyales tulad ng copper-nickel na hindi gaanong karaniwan ngunit hindi nabalitaan.
2. Iba't ibang mga posibilidad ng configuration sa ibabaw ng palikpik: Maaaring gawin ang mga palikpik gamit ang iba't ibang pattern at pagpapahusay na gumagawa ng mga bagay tulad ng pagtaas ng turbulence ng hangin o ginagawang mas madaling linisin ang coil, bukod sa iba pang mga function. Ang ilang mga sikat na ibabaw ng palikpik ay:
Flat fin
Corrugated na palikpik
Sine wave fin
Nakataas na lance fin
Louvered na palikpik
3. Pagganap ng heat transfer: Ang mga plate fin coils ay maaaring magbigay ng mas mahusay na heat transfer coefficient sa air side kaysa sa ibinigay ng spiral wrapped fins dahil sa mas malaking pangalawang surface area, ibig sabihin, ang enerhiya ay inililipat sa pamamagitan ng coil nang mas mahusay.
4. Pagkakaiba-iba ng density ng palikpik: Ang disenyo ng mga heat exchanger ng plate fin ay nagbibigay-daan para sa isang malawak na hanay ng mga densidad ng palikpik, na may karaniwang saklaw na 1 hanggang 25 FPI. Ang mga coil na may karaniwang spiral wrapped fins ay malamang na mas limitado sa lugar na ito, na may 4 hanggang 13 FPI bilang isang tipikal na hanay, ngunit ang ilang spiral wrapped fins na may napakababang taas ng palikpik ay maaaring makamit ang mas malaking FPI.
Spiral Fin
Tinatawag ding helical fin na disenyo, ang spiral wrapped fins ay talagang ganoon lang - isang helix-shaped fin na nakabalot sa isang tube. Hindi tulad ng mga disenyo ng plate fin, na kinabibilangan ng maraming tubo na dumadaan sa isang karaniwang palikpik, ang mga palikpik na nakabalot sa spiral ay kinabibilangan ng bawat tubo na napapalibutan ng mga spiral fins para sa buong haba nito.
Mga kalamangan
1. Potensyal para sa madaling pagpapalit: Hindi tulad ng mga disenyo ng plate fin, kung saan ang pag-alis at pagpapalit ng mga indibidwal na bahagi ay maaaring hindi gaanong matipid kaysa sa pagpapalit ng buong coil, ang ilang mga spiral wrapped na disenyo ay nagbibigay-daan para sa mga tubo na madaling mapalitan kapag nasira ang isa.
2. Napakahusay na contact at bond ng fin-to-tube (lalo na kapag gumagamit ng naka-embed na paraan ng palikpik): Mayroong ilang iba't ibang paraan na ginagamit upang gumawa ng spiral wrapped finned tube. Ang naka-embed na paraan ng palikpik ay lumilikha ng pinakamahusay na fin-to-tube bond, at maaaring gamitin sa mas mataas na temperatura, samantalang ang mga opsyon sa gilid-sugat at L-foot ay mas angkop para sa mas mababang temperatura.
• Sugat sa gilid – isang strip ng materyal na palikpik ay itinapat sa tubo sa isang patayong oryentasyon, na lumilikha ng tuloy-tuloy na palikpik na palikpik sa kahabaan ng tubo. Ang palikpik at tubo ay pinagsasama ng pag-igting.
• I-wrap-on o “L”- footed – ang isang strip ng materyal na palikpik ay ilalagay sa tubo sa paraan na ang bahagi ng fin strip ay yumuko nang 90° ay humiga na kahanay ng tubo, na lumilikha ng isang "paa." Pinapataas ng paa na ito ang lugar ng pakikipag-ugnayan ng palikpik sa tubo, na nagbibigay ng karagdagang paglipat ng init. Ang pamamaraang ito ay umaasa din sa isang tension bond.
• Naka-embed: Para sa pamamaraang ito, inaararo ang isang uka sa ibabaw ng tubo at ang strip ng palikpik ay isinusugat sa uka. Ang mga gilid ng uka ay itinutulak pabalik pababa sa gilid ng palikpik upang i-lock ang palikpik sa lugar. Ang pamamaraang ito ay ginagawang ang materyal ng tubo mismo ay nakakabit sa palikpik, isang bono na pinananatili kahit na sa mga aplikasyon ng mataas na temperatura.
3. Higit pang mga opsyon sa materyal sa matataas na temperatura: Para sa aplikasyon na may kasamang temperatura ng hangin sa pagitan ng 400 at 700° F, ang mga spiral wrapped fins na gawa sa aluminum at steel ay magagawa, samantalang ang mga plate fin coils ay dapat gawin gamit ang steel fins at tubes kapag gumagana sa ganoong temperatura.
