Ang mga pangunahing pamamaraan para sa hinang na mga tubo ng tanso at aluminyo ay kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto :
Mga Proseso at tool ng Welding:
Gumamit ng pang-industriya na water-fuel hydrogen-oxygen machine para sa welding, na may espesyal na tanglaw para sa hydrogen-oxygen flame 1.
Pumili ng air combustion torch na may pare-parehong pag-init, na may air flow control valve at rotating device, ang apoy ay umiikot palabas sa nozzle upang matiyak ang pare-parehong apoy 1.
Pinagsamang disenyo at paggamot sa ibabaw:
Ang joint unilateral clearance ay dapat na kontrolado sa 0.08 ~ 0.2mm, at ang haba ng weld ay karaniwang hindi hihigit sa 30mm12.
Gumamit ng lihiya o solusyon sa paglilinis ng metal upang linisin ang langis at dumi sa pinagsanib na lugar ng hinang, at pagkatapos ay gumamit ng scraper, magaspang na papel de liha, tansong brush o wire brush upang alisin ang layer ng pagkakabukod, ngunit bigyang-pansin ang hindi pinakintab, dahil ang panghinang ay hinangin ng pagkilos ng maliliit na ugat, ang buli ay hindi maganda para sa hinang.
Mga paraan ng pagkontrol ng apoy at pag-init:
Ang apoy ay dapat na banayad at ganap na sumasakop sa lugar ng hinang, gumagalaw ang apoy pataas at pababa at kaliwa at kanan, nakasentro sa lugar ng koneksyon, upang matiyak ang pantay na pag-init 1.
Kasabay ng pag-init, kontakin ang workpiece sa lugar ng koneksyon gamit ang wire, at pakainin kaagad ang wire kapag natunaw ang wire hanggang sa mapuno ng solder ang weld 1.
Paraan ng paglamig:
Alisin ang tanglaw pagkatapos ng hinang at payagan itong lumamig nang natural. Iwasan ang apoy na nakahanay sa isang punto sa loob ng mahabang panahon at ang temperatura ng hinang ay hindi dapat lumampas sa 630 ℃ upang maiwasan ang pagsunog ng base metal
Paggamot pagkatapos ng hinang:
Pagkatapos ng paglamig, walang karagdagang paggamot ang kinakailangan, at ang nalalabi ng flux ay hindi kinakaing unti-unti at mahigpit na nakakabit. Kung kinakailangan, maaaring isagawa ang pisikal na pag-alis, tulad ng pagtanggal gamit ang metal na brush pagkatapos ng paglulubog 1.
Mga kalamangan at disadvantages ng copper at aluminum pipe welding at application scenario :
Mga Bentahe : Mas mahusay na proseso ng pagpapatigas ng paghuhulma, tensile at shear properties at magandang conductivity at corrosion resistance, na angkop para sa koneksyon ng iba't ibang metal na materyales 3.
Disadvantages : Ang tradisyonal na lata na nakabitin at natutunaw na paraan ay hindi maganda at mababang lakas, hindi angkop para sa mataas na temperatura na kapaligiran sa pagtatrabaho; Ang iba pang paraan ng welding, tulad ng fusion welding at friction welding, ay malutong at madaling mabibitak at pores 3.
Sitwasyon ng aplikasyon : Angkop para sa mababang temperatura na mga kapaligiran sa pagtatrabaho na nangangailangan ng magandang electrical conductivity at corrosion resistance 3.
Sa pamamagitan ng mga pamamaraan at pamamaraan sa itaas, ang welding ng copper pipe at aluminum pipe ay maaaring epektibong maisakatuparan upang matiyak ang kalidad at epekto ng hinang.
