Ano ang pagpapakilala ng flux?

Ano ang pagpapakilala ng flux?

Ang Flux ay may napakalawak na kahulugan, kabilang ang tinunaw na asin, organikong bagay, aktibong gas, singaw ng metal, atbp., iyon ay, hindi kasama ang base metal at panghinang, ito ay karaniwang tumutukoy sa ikatlong uri ng lahat ng mga sangkap na ginagamit upang mabawasan ang interfacial tension sa pagitan ang base metal at ang panghinang.

Pag-uuri

Mayroong maraming mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga flux, kabilang ang pag-uuri ayon sa paggamit, pamamaraan ng pagmamanupaktura, komposisyon ng kemikal, mga katangian ng metalurhiko ng welding, atbp., at pag-uuri din ayon sa pH at laki ng particle ng flux. Hindi mahalaga kung aling paraan ng pag-uuri ang ginamit, ipinapakita lamang nito ang mga katangian ng pagkilos ng bagay mula sa isang tiyak na aspeto at hindi maaaring isama ang lahat ng mga katangian ng pagkilos ng bagay. Ang editor ng Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center ay nagsabi na ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pag-uuri ay ang mga sumusunod: Ayon sa pagdaragdag ng deoxidizer at alloying agent sa flux, maaari itong nahahati sa neutral flux, active flux at alloy flux, na kung saan ay karaniwang ginagamit din sa ibang bansa sa mga pamantayan ng ASME. paraan ng pag-uuri. [1] 1. Neutral flux Ang neutral flux ay tumutukoy sa flux kung saan ang kemikal na komposisyon ng idinepositong metal at ang kemikal na komposisyon ng welding wire ay hindi nagbabago nang malaki pagkatapos ng hinang. Ang neutral na pagkilos ng bagay ay ginagamit para sa multi-pass na hinang, lalo na angkop para sa kapal ng hinang na higit sa 25mm. materyal ng mga magulang. Ang neutral flux ay may mga sumusunod na katangian: a. Ang flux ay karaniwang hindi naglalaman ng SiO2, MnO, FeO at iba pang mga oxide. b. Ang pagkilos ng bagay ay karaniwang walang oxidizing effect sa weld metal. c. Kapag hinang ang heavily oxidized base metal, magaganap ang mga pores at weld bead crack. 2. Active flux Ang aktibong flux ay tumutukoy sa flux na nagdaragdag ng kaunting Mn at Si deoxidizer. Maaari itong mapabuti ang paglaban sa mga pores at bitak. Ang aktibong pagkilos ng bagay ay may mga sumusunod na katangian: a. Dahil naglalaman ito ng deoxidizer, ang Mn at Si sa idinepositong metal ay magbabago sa mga pagbabago sa boltahe ng arko. Ang pagtaas sa Mn at Si ay magpapataas ng lakas ng idinepositong metal at mababawasan ang tibay ng epekto. Samakatuwid, ang boltahe ng arko ay dapat na mahigpit na kinokontrol sa panahon ng multi-pass welding. b. Ang aktibong pagkilos ng bagay ay may malakas na kakayahan sa anti-porosity. 3. Alloy flux: Higit pang mga bahagi ng haluang metal ang idinaragdag sa haluang metal, na ginagamit para sa mga elemento ng transition alloy. Karamihan sa mga alloy flux ay sintered flux. Ang haluang metal flux ay pangunahing ginagamit para sa hinang na mababang haluang metal na bakal at lumalaban sa pagsusuot ng ibabaw. 4. Smelting flux Ang smelting flux ay upang paghaluin ang iba't ibang mineral na hilaw na materyales ayon sa isang ibinigay na ratio, init ito sa itaas ng 1300 degrees, tunawin at haluin nang pantay-pantay, pagkatapos ay bitawan ito mula sa pugon, at pagkatapos ay mabilis na palamig sa tubig upang ito ay granulate. Pagkatapos, ito ay tuyo, dudurog, sasalain, at ibalot para magamit. Ang mga domestic smelting flux brand ay kinakatawan ng "HJ". Ang unang digit pagkatapos nito ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng MnO, ang pangalawang digit ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng SiO2 at CaF2, at ang ikatlong digit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga tatak ng parehong uri ng pagkilos ng bagay. 5. Ang sintering flux ay halo-halong ayon sa ibinigay na proporsyon at pagkatapos ay tuyo-halo, pagkatapos ay ang panali (water glass) ay idinagdag para sa basa na paghahalo, pagkatapos ay granulated, pagkatapos ay ipinadala sa drying furnace para sa solidification at pagpapatuyo, at sa wakas ay sintered sa halos 500 degrees. Ang tatak ng domestic sintered flux ay kinakatawan ng "SJ", ang unang digit pagkatapos nito ay nagpapahiwatig ng slag system, at ang pangalawa at ikatlong digit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga tatak ng parehong slag system flux.

Elemento

Ang flux ay binubuo ng mga mineral tulad ng marmol, kuwarts, fluorite at mga kemikal na sangkap tulad ng titanium dioxide at cellulose. Ang flux ay pangunahing ginagamit sa lubog na arc welding at electroslag welding. Kapag ginamit sa pagwelding ng iba't ibang bakal at non-ferrous na metal, dapat itong gamitin kasabay ng mga kaukulang welding wire upang makakuha ng kasiya-siyang mga welding.

Ang function ng flux:

1. Alisin ang mga oksido mula sa ibabaw ng hinang, bawasan ang punto ng pagkatunaw at pag-igting sa ibabaw ng panghinang, at maabot ang temperatura ng pagpapatigas sa lalong madaling panahon.

2. Protektahan ang weld metal mula sa mga nakakapinsalang gas sa kapaligiran kapag ito ay nasa likidong estado.

3. Gawin ang likidong panghinang na dumaloy sa angkop na rate ng daloy upang punan ang pinagsanib na panghinang.

Ang papel na ginagampanan ng pagkilos ng bagay sa lubog na arc welding:

1.

Mechanical na proteksyon: Ang flux ay natutunaw sa ibabaw ng slag sa ilalim ng pagkilos ng arko, na nagpoprotekta sa weld metal mula sa pagpasok ng mga gas sa nakapaligid na atmospera sa molten pool kapag ito ay nasa likidong estado, at sa gayon ay pinipigilan ang mga pore inclusions sa weld.

2.

Ilipat ang mga kinakailangang elemento ng metal sa molten pool.

3.

Upang maisulong ang isang makinis at tuwid na ibabaw ng hinang, ang natutunaw na punto ng pagkilos ng bagay ay dapat na 10-30°C na mas mababa kaysa sa natutunaw na punto ng panghinang para sa magandang hugis. Sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, ang punto ng pagkatunaw ng pagkilos ng bagay ay maaaring mas mataas kaysa sa panghinang. Kung ang melting point ng flux ay masyadong mababa kaysa sa solder, matutunaw ito nang maaga at mawawalan ng aktibidad ang mga flux component kapag natunaw ang solder dahil sa evaporation at interaksyon sa base material. Ang pagpili ng pagkilos ng bagay ay karaniwang nakasalalay sa mga katangian ng oxide film. Para sa mga pelikulang alkaline oxide tulad ng mga oxide ng Fe, Ni, Cu, atbp., kadalasang ginagamit ang acidic flux na naglalaman ng boric anhydride (B2O3). Para sa acidic oxide films, halimbawa, para sa cast iron oxide films na naglalaman ng mataas na SiO2, ang alkaline na Na2CO3 ay kadalasang ginagamit. Ang flux ay gumagawa ng fusible Na2SiO3 at pumapasok sa slag. Ang ilang mga fluoride gas ay karaniwang ginagamit din bilang mga flux. Pare-pareho silang tumutugon at walang natitira pagkatapos ng hinang. Ang BF3 ay kadalasang hinahalo sa N2 upang i-braze ang hindi kinakalawang na asero sa mataas na temperatura. Ang flux na ginagamit para sa pagpapatigas sa ibaba 450°C ay malambot na panghinang. Mayroong dalawang uri ng malambot na panghinang. Ang isa ay nalulusaw sa tubig, na kadalasang binubuo ng isang solong hydrochloride at phosphate o isang may tubig na solusyon ng Soger salt. Ito ay may mataas na aktibidad at paglaban sa kaagnasan. Ito ay lubos na lumalaban at kailangang linisin pagkatapos ng hinang. Ang isa ay isang organikong flux na hindi matutunaw sa tubig, kadalasang nakabatay sa rosin o artipisyal na dagta, na may mga organikong acid, mga organikong amine o kanilang mga asin ng HCl o HBr na idinagdag upang mapabuti ang kakayahan at aktibidad sa pag-alis ng pelikula.

Kontrol ng pagkilos ng bagay

1. Pagpapatuyo ng flux at kontrol sa pagpapanatili ng init. Bago gamitin ang flux, i-bake muna ito ayon sa mga detalye ng mga tagubilin ng flux. Ang pagtutukoy sa pagpapatuyo na ito ay nakuha batay sa pagsubok at kontrol sa inspeksyon ng proseso, at isang tamang data na may kasiguruhan sa kalidad. Ito ay isang pamantayan ng negosyo, at iba't ibang mga negosyo Ang mga kinakailangang pagtutukoy ay iba rin. Pangalawa, ang flux drying temperature at holding time na inirerekomenda ng JB4709-2000 <> ay inirerekomenda. Sa pangkalahatan, kapag ang flux ay tuyo, ang stacking taas ay hindi lalampas sa 5cm. Ang library ng welding material ay kadalasang gumagamit ng higit sa halip na mas kaunti sa mga tuntunin ng bilang ng mga pagpapatuyo sa isang pagkakataon, at gumagamit ng mas makapal sa halip na manipis sa mga tuntunin ng kapal ng stacking. Dapat itong mahigpit na pinamamahalaan upang matiyak ang kalidad ng pagpapatayo ng pagkilos ng bagay. Iwasan ang pagsasalansan ng masyadong makapal at pahabain ang oras ng pagpapatuyo upang matiyak na ang flux ay lubusang inihurnong. [2] 2. On-site na pamamahala at pagbawi at kontrol sa pagtatapon ng flux. Ang lugar ng hinang ay dapat na malinis. Huwag ihalo ang mga labi sa flux. Ang flux kasama ang flux pad ay dapat ipamahagi ayon sa mga regulasyon. Pinakamainam na maghintay para sa paggamit sa paligid ng 50 ℃ at ihanda ito sa oras. Pag-recycle ng flux upang maiwasan ang kontaminasyon; ang flux na ginamit nang maraming beses ay dapat na salain sa pamamagitan ng 8-mesh at 40-mesh sieves upang alisin ang mga dumi at pinong pulbos, at halo-halong tatlong beses ang dami ng bagong flux bago gamitin. Dapat itong tuyo sa 250-350 ℃ at panatilihing mainit sa loob ng 2 oras bago gamitin. Pagkatapos matuyo, dapat itong itago sa isang insulated box sa 100-150 ℃ para magamit muli sa susunod. Ang pag-iimbak sa bukas na hangin ay ipinagbabawal. Kung ang site ay kumplikado o ang relatibong halumigmig sa kapaligiran ay mataas, ang control site ay dapat na pamahalaan sa isang napapanahong paraan upang mapanatili itong malinis, magsagawa ng mga kinakailangang pagsusuri sa moisture resistance ng flux at mechanical mixtures, kontrolin ang moisture absorption rate at mechanical mga inklusyon, at maiwasan ang mga tambak at mga flux. magkakahalo. [2]3 Ang laki ng particle ng flux at pamamahagi ay nangangailangan na ang flux ay may ilang mga kinakailangan sa laki ng particle. Ang laki ng butil ay dapat na angkop upang ang pagkilos ng bagay ay may tiyak na air permeability. Ang proseso ng welding ay hindi nagpapakita ng tuloy-tuloy na arc light upang maiwasan ang air contamination ng molten pool at ang pagbuo ng mga pores. Ang flux ay karaniwang nahahati sa dalawang uri, ang isa ay may normal na laki ng particle na 2.5-0.45mm (8-40 mesh), at ang isa ay may pinong laki ng particle na 1.43-0.28mm (10-60 mesh). Ang pinong pulbos na mas maliit kaysa sa tinukoy na laki ng butil ay karaniwang hindi hihigit sa 5%, at ang magaspang na pulbos na mas malaki kaysa sa tinukoy na laki ng butil ay karaniwang mas malaki kaysa sa 2%. Ang pamamahagi ng laki ng flux particle ay dapat makita, masuri at makontrol upang matukoy ang kasalukuyang hinang na ginamit. [1-2] 4. Pagkontrol sa laki ng flux particle at taas ng stacking. Ang flux layer na masyadong manipis o masyadong makapal ay magdudulot ng mga hukay, batik at pores sa ibabaw ng weld, na bubuo ng hindi pantay na hugis ng weld bead. Ang kapal ng layer ng flux ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Sa loob ng hanay ng 25-40mm. Kapag gumagamit ng sintered flux, dahil sa mababang density nito, ang flux stacking height ay 20%-50% na mas mataas kaysa sa smelting flux. Kung mas malaki ang diameter ng welding wire, mas mataas ang welding current, at ang kapal ng flux layer ay tataas din nang naaayon; dahil sa mga iregularidad sa proseso ng welding at hindi patas na paghawak ng fine powder flux, lilitaw ang pasulput-sulpot na hindi pantay na mga hukay sa ibabaw ng weld. Ang kalidad ng hitsura ay apektado at ang kapal ng shell ay bahagyang humina.