5 karaniwang proseso para sa pagproseso ng mga bahagi ng aluminyo haluang metal:
1. Pagproseso ng mga bahagi ng aluminyo haluang metal, na tinatawag ding pagpoproseso ng CNC, awtomatikong pagpoproseso ng lathe, pagpoproseso ng CNC lathe, atbp.,
(1) Gumagamit ang mga ordinaryong kagamitan sa makina ng pagpihit, paggiling, pagplaplano, pagbabarena, paggiling, atbp. upang iproseso ang mga bahagi ng amag, at pagkatapos ay gumawa ng mga kinakailangang pagkukumpuni sa mga fitter at tipunin ang mga ito sa iba't ibang mga amag.
(2) Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng mga bahagi ng amag ay mataas, at mahirap tiyakin ang mataas na katumpakan ng machining sa pamamagitan lamang ng mga ordinaryong kagamitan sa makina, kaya kinakailangan na gumamit ng mga tool sa makina ng katumpakan para sa pagproseso.
(3) Upang gawing mas awtomatiko ang mga bahagi ng suntok, lalo na ang mga kumplikadong hugis na suntok, mga butas ng suntok at pagpoproseso ng lukab, at automated ang pag-aayos ng fitter, kinakailangan na gumamit ng mga tool sa makina ng CNC (tulad ng mga three-coordinate na CNC milling machine, machining. center, CNC grinder, atbp.) upang iproseso ang mga amag.
2. Stamping ng mga bahagi ng aluminyo haluang metal
Ang pagsuntok ay tumutukoy sa proseso ng pagbuo ng paglalapat ng panlabas na puwersa sa mga plato, strip, tubo at profile sa pamamagitan ng mga punching machine at dies upang maging sanhi ng plastic deformation o paghihiwalay upang makakuha ng mga workpiece (mga bahagi ng panlililak) ng kinakailangang hugis at sukat. Ang Stamping ay isang proseso ng produksyon ng mga accessory ng produkto na may isang tiyak na hugis, laki at pagganap, sa pamamagitan ng kapangyarihan ng isang maginoo o espesyal na stamping machine, ang plato ay direktang na-deform sa pamamagitan ng puwersa sa amag, at pagkatapos ay na-deform upang makakuha ng isang tiyak na hugis, laki at pagganap. plato. Ang mga dies at kagamitan ay ang tatlong pangunahing elemento ng pagproseso ng stamping. Stamping method ay isang paraan ng pagproseso ng metal cold deformation, kaya tinatawag din itong cold stamping o sheet stamping, na tinutukoy bilang stamping. Ito ay isang pangunahing paraan ng pagtatrabaho ng metal na plastik.
3. Precision casting aluminum alloy accessories
Ito ay nabibilang sa precision casting ng mga espesyal na castings. Ang mga bahagi na nakuha sa ganitong paraan ay karaniwang hindi kailangang makina. Gaya ng investment casting, pressure casting, atbp. Kung ikukumpara sa tradisyonal na casting techniques, ang precision casting ay isang casting method. Ang pamamaraan ay maaaring makakuha ng isang mas tumpak na hugis at mapabuti ang katumpakan ng paghahagis. Ang mas karaniwang kasanayan ay: unang disenyo at paggawa ng amag ayon sa mga kinakailangan ng produkto (na may maliit na margin o walang margin), cast wax sa pamamagitan ng paraan ng pagbuhos upang makuha ang orihinal na wax mold, at pagkatapos ay paulit-ulit na pintura sa wax mold, ang hard shell, Ang wax amag ay dissolved dito upang makuha ang lukab para sa dewaxing; ang shell ay pinaputok upang makamit ang sapat na lakas; ang metal na materyal para sa pagbuhos; ang buhangin ay nalinis pagkatapos ng paghihimay; mataas na katumpakan tapos na mga produkto ay maaaring makuha. Paggamot ng init at malamig na pagtatrabaho ayon sa mga kinakailangan ng produkto.
4. Powder metalurgy aluminum alloy accessories
Ang powder metallurgy ay isang teknolohiya na gumagamit ng metal powder (kung minsan ay nagdaragdag ng maliit na halaga ng non-metal powder) upang paghaluin ang metal powder, hugis, sinter, at gumawa ng mga materyales o produkto. Mayroong dalawang bahagi nito, ibig sabihin:
(1) Paggawa ng metal na pulbos (kabilang din ang haluang metal na pulbos, pagkatapos ay sama-samang tinutukoy bilang "metal powder").
(2) Paghaluin ang metal na pulbos (minsan ay nagdaragdag din ng kaunting pulbos na hindi metal), hubugin ito at sinter para makagawa ng materyal (tinatawag na "powder metallurgy material") o produkto (tinatawag na "powder metallurgy product").
5. Injection molding ng aluminum alloy parts
Ang solid powder at ang organic binder ay pare-parehong minasa, at pagkatapos ng granulation, itinuturok ang mga ito sa mold cavity gamit ang injection molding machine sa isang pinainit at plasticized na estado (~150°C) upang tumigas at mabuo, at pagkatapos ay mabulok ng kemikal o thermally. ang nabuong blangko. Ang binder ay tinanggal, at pagkatapos ay ang produkto ay nakuha sa pamamagitan ng sintering at densification. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na proseso, mayroon itong mga katangian ng mataas na katumpakan, pare-parehong organisasyon, mahusay na pagganap at mababang gastos sa produksyon. Ang mga produkto nito ay malawakang ginagamit sa electronic information engineering, biomedical na kagamitan, kagamitan sa opisina, sasakyan, makinarya, hardware, kagamitan sa palakasan, industriya ng relo, armas at industriya ng aerospace.
