Balita sa industriya

Alam mo ba ang 6 na Tip Para sa FCAW Stainless Steel?

2025-10-09 - Mag-iwan ako ng mensahe

Bago ka magsimula, basahin ang ilan sa aming mga tip at pahiwatig. Sinasaklaw nito ang ilang karaniwang problema at kung paano mo mareresolba ang mga ito.

Baka gusto mo ring lingunin sila kung nakakaranas ka ng mga problema.

1. Suriin ang polarity ng wireKung sinimulan mong subukang magpatakbo ng isang butil at mapansin ang maraming popping, at mahirap panatilihin ang isang arko, dapat mong suriin ang polarity.

Ang flux core at MIG welder ay gumagana sa alinman sa DC electro-positive (DCEP) o DC electro-negative (DCEN).

Tinutukoy ng setting kung ang wire ay may positibo o negatibong singil. Karamihan sa flux-core wire ay nangangailangan ng DCEN, ngunit ang ilang stainless flux-core wire, tulad ng Blue Demon, ay nangangailangan talaga ng DCEP, tulad ng MIG.2. Ang dulo ng wire ay bola up; ito ay mabuti

Isa sa mga kakaibang pangyayari ng welding stainless na may flux-core ay ang wire ay maaaring may maliit na bola sa dulo.

Ang pagkakaroon ng bola na lumabas sa dulo ng isang piraso ng regular na flux core ay hindi abnormal, ngunit maaari itong magpahiwatig na ikaw ay tumatakbo nang masyadong mabagal.

Kapag nagpapatakbo ng butil, mapapansin mo pa ang bola na tumatalbog sa dulo ng wire.  3. Tumakbo nang bahagyang mas mainit kaysa sa mga iminungkahing setting Ang stainless steel ay may iba't ibang katangian kaysa sa mild steel. Bukod pa rito, iba rin ang filler material. Maaari mong makita na ang chart ng mga setting sa iyong welder ay medyo off.

Iyon ay ganap na normal, dahil ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng mas mataas na setting ng amperage.

Itaas lang ng kaunti ang iyong amperage at magpatakbo ng ilang test pass sa isang piraso ng scrap steel para i-dial ang mga setting ng iyong welder4. Gamit ang slag, i-drag mo. May posibilidad na magkaroon ng maraming debate sa pagitan ng pagtulak o paghila ng weld. Ang mga argumentong ito ay wasto sa mga proseso tulad ng MIG at TIG, ngunit sa flux core, kailangan mo talagang hilahin. Sa pamamagitan ng pag-drag sa iyong weld, binabawasan nito ang pagkakataon ng mga flux inclusions. Ang weld defect na ito ay nangyayari kapag ang mga piraso ng flux ay nakulong sa ilalim ng slag o sa weld.

Ang resulta ay porosity sa weld, na mukhang masama at nakompromiso ang integridad ng istruktura.

Maaari mong itulak ang iyong weld sa prosesong ito, ngunit dapat mong palaging panatilihin ang wire sa nangungunang gilid ng puddle o ipagsapalaran ang mga weld fault na naunang nabanggit.

Ang push technique ay nangangailangan ng mas mataas na antas ng kasanayan, kaya naman palaging iminumungkahi na may slag, i-drag mo. 5. Huwag Overheat ang MetalStainless steel discolors na may maraming init. Bagama't kakailanganin mong pataasin ang amperage sa iyong welder para sa hindi kinakalawang na asero, dapat kang mag-ingat na huwag mag-overheat ito.

Ang ilang pagkawalan ng kulay na lumilikha ng rainbow effect ay normal. Ngunit kung mag-aplay ka ng sobrang init, ang hindi kinakalawang na asero ay nag-oxidize, na iniiwan itong madaling kapitan ng kalawang.

Siguraduhing panatilihin ang materyal sa ilalim ng 800 degrees. 6. Linisin nang Maingat ang Stainless SteelMaraming nakikita ang stainless bilang isang matibay na metal, na bahagyang salamat sa kalawang at paglaban nito sa kaagnasan. Karamihan sa hindi kinakalawang na asero ay mahirap ding scratch.

Gayunpaman, kailangan mong maging maingat kapag nililinis ito.

Ang flux core ay nag-iiwan ng slag, na kakailanganin mong putulin. Dahil karaniwang hindi pinipintura ang hindi kinakalawang na asero, maaaring hindi ka makagamit ng wire wheel o grinding disc tulad ng gagawin mo sa regular na bakal.

Kailangan ng higit pang mga tip? Tingnan ang mga tip at trick sa flux core welding na ito.

Magpadala ng Inquiry


X
Gumagamit kami ng cookies para mag-alok sa iyo ng mas magandang karanasan sa pagba-browse, pag-aralan ang trapiko sa site at i-personalize ang content. Sa paggamit ng site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies. Patakaran sa Privacy
Tanggihan Tanggapin