Aluminum fin tube para sa oil cooler

Mga kinakailangan sa pagganap 

Bilang mga elemento ng heat exchange, ang aluminum fin tube para sa oil cooler ay gumagana sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon ng flue gas sa mahabang panahon. Halimbawa, ang mga finned tube na ginagamit sa mga boiler heat exchanger ay ginagamit sa malupit na kapaligiran, na may mataas na temperatura, mataas na presyon at kinakaing unti-unti na mga kapaligiran. Nangangailangan ito na ang mga tubo na may palikpik ay dapat magkaroon ng napakataas na mga tagapagpahiwatig ng pagganap.

1. Pagganap ng anti-corrosion

2. Pagganap ng anti-wear

3. Mababang contact resistance

4. Mataas na katatagan

5. Anti-ashing kakayahan

Katayuan ng produksyon

set ng palikpik

Ang proseso ng set ng palikpik ay ang paggamit ng punch press upang iproseso ang isang batch ng mga solong palikpik nang maaga, at pagkatapos ay gumamit ng manu-mano o mekanikal na mga pamamaraan upang magkasya ang mga palikpik sa panlabas na ibabaw ng tubo ayon sa isang tiyak na pitch (wing pitch) sa pamamagitan ng interference fit. Ito ang pinakamaagang paraan ng pagproseso ng mga fin tubes. Dahil simple lang ang set process, hindi mataas ang technical requirements, mura ang equipment na ginamit, at madaling i-maintain, kaya maraming pabrika pa rin ang gumagamit nito. Ang prosesong ito ay isang labor-intensive na solusyon sa proseso, na angkop para sa kapital at teknikal na mga kondisyon ng pangkalahatang maliliit na pabrika o mga negosyo sa township.

Ang manu-manong paraan ng pag-angkop ay tinatawag na manu-manong fitting. Ito ay ang pagdiin ng isa-isa sa mga palikpik sa tulong ng mga kasangkapan at kapangyarihan ng tao. Dahil limitado ang puwersa ng pagpindot ng mga palikpik, maliit ang interference ng set, at ang mga palikpik ay madaling lumuwag.

Ang mekanikal na fin fitting ay isinasagawa sa fin fitting machine. Dahil ang mga palikpik ay pinipindot sa pamamagitan ng mekanikal na puwersa ng epekto o presyon ng likido, ang puwersa ng pagpindot ay malaki, kaya maaaring gumamit ng mas malaking interference fit. Ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mga palikpik at tubo ay mataas at hindi madaling maluwag. Ang mechanical transmission assembly machine ay may mataas na produktibidad, ngunit ito ay maingay, may mahinang kaligtasan, at hindi magandang kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga manggagawa. Kahit na ang hydraulic transmission ay walang mga problema sa itaas, ang kagamitan ay mahal, ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga tauhan ng pagpapanatili ay mataas, at ang pagiging produktibo nito ay mas mababa din.

Nakatanim na spiral fins

Ang naka-inlaid na spiral aluminum fin tube para sa oil cooler ay isang spiral groove ng isang tiyak na lapad at lalim na na-pre-process sa steel pipe, at pagkatapos ay ang steel strip ay naka-inlaid sa steel pipe sa lathe. Sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, dahil sa isang tiyak na puwersa ng pre-tightening, ang steel strip ay mahigpit na hihigpitan sa spiral groove, at sa gayon ay matiyak ang isang tiyak na lugar ng contact sa pagitan ng steel strip at steel pipe. Upang maiwasan ang pag-rebound at pagbagsak ng steel strip, ang dalawang dulo ng steel strip ay dapat na hinangin sa steel pipe. Upang mapadali ang inlaying, dapat mayroong isang tiyak na agwat sa gilid sa pagitan ng strip ng bakal at ng spiral groove. Kung ang agwat sa gilid ay masyadong maliit at isang interference ay nabuo, ang proseso ng inlay ay magiging mahirap na magpatuloy nang maayos. Bilang karagdagan, ang sugat na bakal na strip ay palaging magkakaroon ng isang tiyak na rebound, na nagreresulta sa ang bakal na strip at ang ilalim na ibabaw ng spiral groove ay hindi maayos na pinagsama. Ang mga nakatanim na palikpik ay maaaring isagawa sa pangkalahatang kagamitan, ang gastos ay hindi mataas, ngunit ang proseso ay kumplikado at ang kahusayan sa produksyon ay mababa.

Brazed spiral fin tubes

Ang pagproseso ng brazed spiral fin tubes ay isinasagawa sa dalawang hakbang. Una, ang eroplano ng steel strip ay patayo sa axis ng tube at nasugatan sa panlabas na ibabaw ng tube sa isang spiral na paraan, at ang dalawang dulo ng steel strip ay hinangin sa steel tube upang ayusin ito. Pagkatapos, upang maalis ang puwang sa contact point sa pagitan ng steel strip at ng steel tube, ang steel strip at ang steel tube ay hinangin nang magkasama sa pamamagitan ng brazing.

Ang pamamaraang ito ay mahal, kaya ang isa pang paraan ay madalas na ginagamit, iyon ay, ang tubo na nakabalot sa strip ng bakal ay inilalagay sa isang sink liquid tank para sa pangkalahatang hot-dip galvanizing. Bagama't ang pangkalahatang hot-dip galvanizing solution ay maaaring hindi makapasok sa napakaliit na agwat sa pagitan ng palikpik at ng tubo ng bakal, ang isang kumpletong galvanized layer ay nabuo sa panlabas na ibabaw ng palikpik at ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo. Ang spiral fin tube na gumagamit ng pangkalahatang hot-dip galvanizing ay nalilimitahan ng kapal ng galvanized layer (kapag ang galvanized layer ay makapal, ang zinc layer ay mahina sa katatagan at madaling mahulog), at ang zinc liquid ay hindi maaaring tumagos nang buo sa puwang, kaya ang bonding rate sa pagitan ng fin at steel tube ay hindi pa rin mataas. Bilang karagdagan, ang heat transfer coefficient ng zinc ay mas maliit kaysa sa bakal (mga 78% ng bakal), kaya mababa ang kapasidad ng paglipat ng init. Ang zinc ay lubhang madaling kapitan sa kaagnasan sa mga acid, alkalis at sulfide. Samakatuwid, ang mga galvanized spiral fin tubes ay hindi angkop para sa paggawa ng mga air preheater (pagbawi ng basurang init mula sa boiler flue gas).

High-frequency welded spiral fins

Ang mga high-frequency na welded spiral fin tubes ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na spiral fin tubes. Malawak na silang ginagamit ngayon sa pagbawi ng init ng basura sa mga industriya ng kuryente, metalurhiya, mga industriya ng semento, at mga industriya ng petrochemical. Ang mga high-frequency na welded spiral fin tube ay ginagawa sa pamamagitan ng paggamit ng epekto sa balat at epekto ng proximity ng high-frequency na kasalukuyang habang ang steel strip ay nakabalot sa steel pipe upang painitin ang panlabas na ibabaw ng steel strip at ang steel pipe hanggang sa maging plastic o matunaw ang mga ito, at ang welding ay nakumpleto sa ilalim ng isang tiyak na presyon ng nakabalot na steel strip. Ang high-frequency welding na ito ay talagang isang solid phase welding. Kung ikukumpara sa mga pamamaraan tulad ng inlaying, brazing (o pangkalahatang hot-dip galvanizing), ito ay mas advanced sa mga tuntunin ng kalidad ng produkto (ang welding rate ng mga palikpik ay mataas, hanggang sa 95%), produktibidad at antas ng automation.

Mga Kategorya ng Produkto

Mayroong maraming mga uri ng mga tubo ng palikpik, at ang mga bagong uri ay patuloy na umuusbong. Sa pangkalahatan, maaari silang maiuri ayon sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pag-uuri sa pamamagitan ng teknolohiya sa pagpoproseso

(1) Extruded fin tubes;

(2) Mga welded fin tubes (high-frequency welded fin tubes, submerged arc welded fin tubes);

(3) Rolled fin tubes;

(4) Mga set-formed fin tubes;

(5) Cast fin tubes;

(6) Tension-wound fin tubes;

(7) Mga nakalamina na tubo.

2. Pag-uuri ayon sa hugis ng palikpik

(1) Square finned tube;

(2) Pabilog na palikpik na tubo;

(3) Spiral finned tube;

(4) Longitudinal finned tube;

(5) Corrugated finned tube;

(6) Helical serrated finned tube;

(7) Needle finned tube;

(8) Integral plate finned tube (plate fin);

(9) Inner finned tube. atbp.

3. Ayon sa kung ang materyal ng palikpik ng tubo ng palikpik ay pareho sa materyal ng base tube, maaari itong nahahati sa:

(1) Single metal fin tube

(2) Bimetallic composite fin tube

4. Pag-uuri ng solong metal fin tube ayon sa materyal

(1) Copper fin tube;

(2) Aluminum fin tube;

(3) Carbon steel fin tube;

(4) Hindi kinakalawang na asero fin tube;

(5) Cast iron (cast steel) fin tube; atbp.

5. Pag-uuri ayon sa paggamit

(1) Fin tube para sa air conditioning;

(2) Fin tube para sa paglamig ng hangin;

(3) Boiler: fin tubes na ginagamit para sa water wall, economizer, air preheater ayon sa pagkakabanggit;

(4) Fin tube para sa pagbawi ng init ng basura sa industriya;

(5) Fin tube para sa iba pang espesyal na layunin; atbp.